Жабдуулар жана объектилер
Горизонталдык лазердик интерферометр – объекттердин узундугун, деформациясын жана башка параметрлерин өлчөө үчүн лазердик интерференция принцибинде колдонулган прибор.Принциби лазер нурунун шооласын эки нурга бөлүү болуп саналат, алар чагылдырылып, интерференцияны пайда кылуу үчүн кайра биригишет.Интерференциянын чектериндеги өзгөрүүлөрдү өлчөө менен объектке байланыштуу параметрлердин өзгөрүшүн аныктоого болот.Горизонталдык лазердик интерферометрлердин негизги колдонуу тармактарына өнөр жай өндүрүшү, аэрокосмостук, курулуш инженериясы жана так өлчөө жана контролдоо үчүн башка тармактар кирет.Мисалы, учактын фюзеляжынын деформациясын аныктоо үчүн, жогорку тактыктагы станокторду жасоодо өлчөө үчүн ж.б.
Куралдар үчүн өлчөөчү жабдуулар.Принцип инструментти өлчөө үчүн оптикалык же механикалык принциптерди колдонуу жана өлчөө катасы аркылуу куралдын борборлоштуруу даражасын тууралоо болуп саналат.Анын негизги милдети инструментти тегиздөөнүн алдын ала белгиленген талаптарга жооп беришин камсыз кылуу, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатуу.
Лазердик гониометр — объекттин беттеринин же бөлүктөрүнүн ортосундагы бурчту өлчөө үчүн колдонулган аспап.Ал объекттин беттеринин же бөлүктөрүнүн ортосундагы бурчтардын чоңдугун жана багытын өлчөө үчүн лазер нурларынын чагылышын жана интерференциясын колдонот.Анын иштөө принциби лазер нуру аспаптан чыгып, ченелген бурч бөлүгү аркылуу кайра чагылып, интерференция нурунун шооласын пайда кылат.Интерференциялоочу жарыктын толкун фронтунун формасына жана интерференциялык чектин абалына ылайык, гониометр өлчөнгөн бурч бөлүктөрүнүн ортосундагы бурчтун өлчөмүн жана багытын эсептей алат.Лазердик гониометрлер өнөр жай тармактарында өлчөө, текшерүү жана процессти башкарууда кеңири колдонулат.Мисалы, аэрокосмос тармагында лазердик гониометрлер учактын формасы менен анын тетиктеринин ортосундагы бурчту жана аралыкты өлчөө үчүн колдонулат;механикалык өндүрүштө жана кайра иштетүүдө лазердик гониометрлер машина бөлүктөрүнүн бурчунун же абалынын ортосундагы аралыкты өлчөө же жөнгө салуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Мындан тышкары, лазердик гониометрлер курулушта, геологиялык чалгындоодо, медициналык дарылоодо, айлана-чөйрөнү коргоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Лазердик сапатты текшерүүчү ультра таза отургуч негизинен лазердик технологияны колдонуу менен объектилерди кыйратпоочу жогорку тактыкта аныктоо ыкмасы болуп саналат.Тактоо ыкмасы объекттин бети, топтолуусу, өлчөмү жана формасы сыяктуу ар кандай деталдарды тез жана так аныктай алат.Ультра таза отургуч - бул таза жерде колдонулган жабдыктын бир түрү, ал чаң жана бактерия сыяктуу бөтөн заттардын аныктоого таасирин азайтып, үлгү материалынын тазалыгын сактай алат.Лазердик сапатты текшерүүчү ультра таза отургучтун принциби негизинен сыналуучу объектти сканерлөө үчүн лазер нурун колдонуу жана лазер менен сыналуучу объекттин ортосундагы өз ара аракеттенүү аркылуу объекттин маалыматын алуу, андан кийин анын өзгөчөлүктөрүн аныктоо болуп саналат. сапатты текшерүүнү аяктоо үчүн объект.Ошол эле учурда, өтө таза отургучтун ички чөйрөсү катуу көзөмөлдөнөт, бул экологиялык ызы-чуу, температура, нымдуулук жана башка факторлордун аныктоого таасирин натыйжалуу азайтат, ошону менен аныктоонун тактыгын жана тактыгын жакшыртат.Лазердик сапатты текшерүүчү ультра таза отургучтар өндүрүштө, медицинада, биотехнологияда жана башка тармактарда кеңири колдонулат, бул өндүрүш линиясынын эффективдүүлүгүн эффективдүү жогорулатууга, продукциянын кемчиликтерин азайтууга жана продукциянын сапатын жакшыртууга мүмкүндүк берет.
Цилиндрдик эксцентриситет — нерсенин эксцентриситетин өлчөөчү аспап.Анын иштөө принциби — объект айланганда пайда болгон борбордон четтөөчү күчтү аны эксцентриситтик өлчөгүчтүн цилиндрине өткөрүү үчүн колдонуу, ал эми цилиндрдеги индикатор объекттин эксцентриктигин көрсөтөт.Медицина тармагында цилиндрдик эксцентриситетти өлчөгүчтөр көбүнчө адамдын денесинин бөлүктөрүндөгү булчуңдардын бузулушун же анормалдуу функцияларды аныктоо үчүн колдонулат.Өнөр жайда жана илимий изилдөөдө цилиндрдик эксцентриситет объекттин массасын жана инерцияны өлчөөдө да кеңири колдонулат.
Өчүү коэффициентин өлчөөчү аппаратура көбүнчө заттардын оптикалык активдүү касиеттерин өлчөө үчүн колдонулат.Анын иштөө принциби жарык үчүн материалдын өчүү ылдамдыгын жана белгилүү бир айлануу ылдамдыгын эсептөө үчүн поляризацияланган жарыктын айлануу бурчун колдонуу болуп саналат.Тактап айтканда, материалга киргенден кийин, поляризацияланган жарык оптикалык айлануу касиетинин багыты боюнча белгилүү бир бурчка айланат, андан кийин жарыктын интенсивдүүлүгүнүн детектору менен өлчөнөт.Жарык үлгүдөн өткөнгө чейин жана өткөндөн кийин поляризация абалынын өзгөрүшүнө ылайык, өчүү катышы жана өзгөчө айлануу катышы сыяктуу параметрлерди эсептөөгө болот.Аппаратты иштетүү үчүн алгач үлгүнү детекторго салып, жарыктын булагын жана аппараттын оптикасын тууралап, үлгү аркылуу өткөн жарык детектор тарабынан аныкталат.Андан кийин, өлчөнгөн маалыматтарды иштеп чыгуу жана тиешелүү физикалык параметрлерин эсептөө үчүн компьютер же башка маалымат иштетүүчү жабдууларды колдонуу.Колдонуу учурунда, өлчөө тактыгына зыян келтирбөө жана таасир этпөө үчүн аппараттын оптикасын кылдаттык менен иштетүү жана сактоо керек.Ошол эле учурда калибрлөө жана калибрлөө өлчөө натыйжаларынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз жүргүзүлүшү керек.
Кристалл өстүрүүчү меш жана колдоочу электр шкафы кристаллдарды өстүрүү үчүн колдонулган жабдуулар.Кристалл өсүү меши негизинен сырткы керамикалык жылуулоо катмарынан, электр жылытуу плитасынан, мештин каптал терезесинен, астыңкы плитадан жана пропорционалдык клапандан турат.Кристалл өстүрүүчү меш кристаллдын өсүү процессинде талап кылынган газ фазалык заттарды өсүү аймагына жеткирүү үчүн жогорку температурадагы таза газды колдонот, ал эми кристалл чийки затын акырындык менен эрип жана пайда кылуу үчүн мештин көңдөйүндө туруктуу температурада ысытат. кристалл өсүшүнө жетүү үчүн өсүп кристаллдар үчүн температура градиент.өсүү.Колдоочу электр менен жабдуу кабинети, негизинен, кристалл өсүү меши үчүн энергия менен камсыз кылуу, жана ошол эле учурда мониторинг жана кристалл өсүшүнүн сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн температура, аба басымы, жана кристалл өсүү мешинде газ агымы сыяктуу параметрлерди көзөмөлдөйт.Автоматтык башкаруу жана жөнгө салуу ишке ашырылышы мүмкүн.Адатта, кристалл өстүрүүчү меш натыйжалуу жана туруктуу кристалл өсүү процессине жетүү үчүн колдоочу электр шкафы менен бирге колдонулат.
Кристалл өстүрүүчү мештин таза суу чыгаруу системасы, адатта, меште кристаллдарды өстүрүү процессинде зарыл болгон жогорку тазалыктагы сууну даярдоо үчүн колдонулган жабдууларды билдирет.Анын негизги иштөө принциби - тескери осмос технологиясы аркылуу сууну бөлүү жана тазалоо.Адатта, таза суу чыгаруу системасы, негизинен, алдын ала тазалоо, тескери осмос мембраналык модулу, продукт суу сактоо жана түтүк системасы сыяктуу бир нече негизги бөлүктөрүн камтыйт.
Кристалл өсүү мешинин таза суу чыгаруу системасынын иштөө принциби төмөнкүдөй:
1.Prettreatment: чыпкалоо, жумшартуу, жана кирлердин таасиринен улам тескери осмос мембранасынын бузулушу же иштебей калышын азайтуу үчүн кран сууну деchlorinate.
2.Reverse осмос мембранасынын модулу: Алдын ала тазаланган суу кысымга алынат жана тескери осмос мембранасы аркылуу өтөт, ал эми суу молекулалары акырындык менен чыпкаланып, өлчөмүнө жана классына жараша бөлүнөт, ошондуктан суудагы иондор, микроорганизмдер жана бөлүкчөлөр сыяктуу аралашмалар алып салууга болот, ошону менен жогорку тазалыкка ээ болот.суунун.
3.Product суу сактоо: кристалл өсүү мешинде колдонуу үчүн атайын суу сактоочу идиште тескери осмос менен мамиле суу сактоо.
4. Түтүк системасы: муктаждыктарына ылайык, түтүктөрдүн жана клапандардын белгилүү бир узундугу сакталган таза сууну ташуу жана бөлүштүрүү үчүн конфигурацияланышы мүмкүн.Кыскача айтканда, кристалл өсүү мешинин таза суу чыгаруу системасы негизинен кристалл өсүү процессинде колдонулган суунун тазалыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн алдын ала тазалоо жана тескери осмос мембранасынын компоненттери аркылуу сууну бөлүп, тазалайт.